注射機(2)注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質(zhì)量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 　液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。

此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；

使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；

模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行；

3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觯?/p>

4、鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上；

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi)；

6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及“射出速度”的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；

加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；

多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；

增加模具水路，提升模具的冷卻效率；

然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益。

注塑機是一種常見的塑料機械，對于使用和選購注塑機的操作人員來說，首先應該了解好的注塑機有哪些性能，需要從哪些方面評估，才能選擇一臺稱心如意的注塑機，下面我們來了解一下要選購注塑機應該注意哪些方面。

選購注塑機之注塑機的技術(shù)參數(shù)。用戶選購注塑機時可通過縱向或橫向的比較來判別。所謂“縱向”就是注塑機主要技術(shù)參數(shù)應滿足行業(yè)標準，根據(jù)行業(yè)標準審視。所謂“橫向”是根據(jù)國內(nèi)外同類注塑機的技術(shù)參數(shù)進行比較。因此，這是一項很仔細的科學性的工作。要根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結(jié)構(gòu)乃至應用的領(lǐng)域和具體場合；根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、精度、型腔數(shù)目、流道的類型及其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸；根據(jù)制品的日、月、年的生產(chǎn)能力自動化程度等來選擇注塑機各級參數(shù)。

選購注塑機之選擇供貨商，最好是選擇附近有服務處的廠商采購，因為注塑機結(jié)構(gòu)復雜，難免不出現(xiàn)問題，快捷的售后服務很關(guān)鍵，采購時不要一味求低價格，注塑機上的配件，國產(chǎn)的和進口的價格差別很大，所以你需要盡量搞清楚廠商用的是什么品牌的配件。當然有些配件你是看不到的，如油封，軸承等，所以這時候廠商的知名度，信譽度很關(guān)鍵。

選購注塑機之選擇型號，注塑機的兩個主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實際一模產(chǎn)品的重量應在機器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機器的柱間距離、開模行程以及最小模厚是否與模具相宜。

選購注塑機之人機對話能力和可操作性。注塑機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數(shù)選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以最短時間減少物料浪費，恢復系統(tǒng)正常操作。選購注塑機要點之機器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在合模機構(gòu)及注塑系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與曲肘連桿的合理設計及其結(jié)構(gòu)有關(guān)。可靠性及使用壽命，

主要反映在合模機構(gòu)的系統(tǒng)剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；注塑機的塑經(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅(qū)動主軸的結(jié)構(gòu)及其制造工藝等，這些件是注塑機的主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。注塑機的安全性十分重要。合模機構(gòu)在開閉模時，低壓保護系統(tǒng)的可靠性涉及人機安全。近代注塑機要求必須實行電氣，機械，液壓的聯(lián)合安全保護系統(tǒng)，這個保護主要體現(xiàn)兩個方面：一是對模具的安全保護，另一是對人身的安全保護。在閉模之前，當安全門未關(guān)好時，閉模應無法動作；在閉模過程中，如果安全門未關(guān)到正確位置，模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內(nèi)，模具應停止閉模動作，或自動開模并報警。

注塑機另一安全環(huán)節(jié)，是預塑螺桿的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到指定溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發(fā)生報警。注塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的，以防燙傷。

選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高。現(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統(tǒng)高效工作是可靠保證。

選購注塑機要點之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節(jié)能，主要是反映注塑機在加熱系統(tǒng)（電磁加熱）、動力驅(qū)動系統(tǒng)（變頻器、伺服器等）、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機設計應充分地考慮“環(huán)保”這一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機本身也應多采用環(huán)保材料。

選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修，同時注塑機的通用化、標準化程度對用戶也十分重要。

保 養(yǎng) 須 知

每日檢查 每月檢查 三月檢查

1﹑油泵有異常音 1﹑連軸器有異常音 1﹑油泵外殼溫度

2﹑油溫 2﹑油槽之油面 2﹑油泵輸出壓力

3﹑緊急停止按鈕 3﹑油壓馬達有異音 3﹑過濾器有附著物

4﹑各油盅加潤滑油 4﹑作動油的性狀 4﹑油槽之沉積物

5﹑配管﹑油壓缸的油

漏現(xiàn)象

半年檢查 每年檢查

1﹑各動作與各處壓力 1﹑連軸器摩耗狀況

計指示 2﹑壓力計﹑時間計和

2﹑作動部的運動速度 溫度計的錯誤更正

3﹑軸承部的溫度 3﹑全體油壓回路裝置

4﹑橡膠管類的調(diào)查 4﹑電氣系統(tǒng)絕緣的測

5﹑各機器的止付螺栓﹑ 定

配管的固定